Automatska oprema za magnetsko poliranje

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača opreme za automatsko magnetsko poliranje u Kini, koju karakteriziraju kvalitetni proizvodi i dobra cijena. Budite uvjereni da u našoj tvornici možete veleprodajno prodavati prilagođenu automatsku magnetsku opremu za poliranje. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

DS-600L je nadograđeni magnetski stroj za mljevenje srednjeg-kapaciteta, izgrađen na klasičnom modelu 500L s dvostrukom nadogradnjom u snazi ​​i kapacitetu mljevenja. Usvaja poboljšani distribuirani elektromagnetski sustav koji daje 40% povećanje intenziteta magnetskog polja i ravnomjerniju magnetsku pokrivenost, pokrećući više brusnih klinova i obradaka za visoko-frekventno brušenje. Ovo savršeno rješava bolne točke niske učinkovitosti i nedovoljne magnetske sile kod srednje preciznog brušenja dijelova.

Pokretani super snažnom poboljšanom elektromagnetskom silom, brusni klinovi generiraju veliku-brzinu, snažno strujanje i kretanje naprijed/natrag, stvarajući -okružno trenje visokog-intenziteta na unutarnjim rupama, mrtvim kutovima i složenim prazninama srednjih-serijskih obradaka. On-na jednom mjestu dovršava skidanje ivica, iskošenje, poliranje i čišćenje preciznih dijelova (željezni/ne-željezni metali, tvrda plastika) u jednom postupku. S robusnom snagom i većim spremnikom za mljevenje, DS-600L idealan je za srednje-serije, više-različito precizno mljevenje dijelova u malim i-velikim pogonima za preradu, služeći kao optimalni nadograđeni model koji premošćuje potrebe mljevenja malih i velikih serija.

Osnovne primjenjive industrije

Srednje{0}}serijski-lijevani autodijelovi, standardna obrada dijelova od nehrđajućeg čelika, masovna proizvodnja elektroničkih komponenti, precizno utiskivanje hardvera, obrada na CNC tokarilici, proizvodnja pribora za instrumente i mjerače.

Prikladni materijali

-livene legure (bakar, aluminij, cink, magnezij), tvrdi metali (nehrđajući čelik, željezo), precizni dijelovi od tvrde plastike; kompatibilan s medijskim miješanim materijalom-serijskim mljevenjem.

Tipični obradaci

Srednje{0}}serijski-lijevani autodijelovi, vijci i matice od nehrđajućeg čelika, masovni elektronički konektori, precizno utisnuti hardverski limovi, srednje-serijski osovine za CNC tokarilice, hardverski dodaci za instrumente i mjerače i drugi srednje{3}}serijski precizni dijelovi (redovne/kompleksne specifikacije).

1. Poboljšana regulacija frekvencije i brzine: 0-50HZ bezstupanjsko podešavanje frekvencije upareno s poboljšanim motorom od 3,7KW daje jaču magnetsku pogonsku silu. Precizno podešavanje brzine na temelju gustoće i materijala srednje{4}}serijskih obradaka-osigurava-visokofrekventno kretanje klinova i obratka čak i pri punom-kapacitetu spremnika za ravnomjerno brušenje-bez mrtvih točaka.
2. Dugo-precizno mjerenje vremena: Ukupno vrijeme mljevenja podesivo u 3 jedinice (S/M/H), maksimalna postavka do 99 sati. Prilagođava se srednjim -serijskim kontinuiranim mljevenjem i omogućuje 24/7 rad bez nadzora.
3. Inteligentni ciklus naprijed i nazad: Neovisna postavka od 3-jedinice za vrijeme naprijed/natrag, podržava slobodno prebacivanje između dugog pojedinačnog-ciklusa i visoko-frekventnog kratkog-ciklusnog načina rada. Odaberite kratki način-visoke frekvencije za izratke složene strukture za temeljito brušenje.
4. Vremensko isključivanje + ručno zaustavljanje u nuždi: Kontrola dvostrukog zaustavljanja-automatsko isključivanje prema unaprijed postavljenom vremenu ili ručno zaustavljanje/zaustavljanje u nuždi na temelju-statusa mljevenja na mjestu. Fleksibilno kontrolirajte napredak i izbjegavajte pre-brušenje.
5. Samo{0}}prilagodba intenziteta magnetskog polja: Automatski fino-podešava magnetski intenzitet na temelju ukupne težine izradaka i klinova u spremniku, osiguravajući stabilnu brzinu protoka klinova za ravnomjerno brušenje srednje-serije.
6. Zamjena spremnika tijekom rada: Podržava brzu demontažu i ugradnju spremnika za mljevenje. Zamijenite rezervne spremnike dok stroj radi-bez zastoja za srednje-serijski više-mljevenje, uvelike poboljšavajući učinkovitost obrade.

1. Robusna snaga i veliki kapacitet mljevenja: 3.7KW poboljšani motor + poboljšani elektromagnetski sustav (40% veći magnetski intenzitet); 600*300 mm nadograđeni spremnik s 8-12 kg po šaržnoj težini obrade-50% veća učinkovitost od modela 500L za srednje šaržno mljevenje.
2. Ujednačeno magnetsko polje, brušenje bez-mrtve točke-: Multi{0}}točkasti dizajn magnetske vodljivosti osigurava ravnomjernu magnetsku distribuciju u spremniku. Konzistentna sila brušenja za sve izratke čak i pri punom kapacitetu, eliminirajući djelomično nepotpuno brušenje.
3. Jednostavan rad i više{0}}prilagodba: Klasična pojednostavljena upravljačka ploča s dodanim ključem za memoriju parametara procesa (pohranjuje 3 grupe zajedničkih parametara: frekvencija, vrijeme, naprijed/natrag). Poziv jednim-klikom za više-različito mljevenje-bez ponovljenog podešavanja.
4. Trajni potrošni materijal i kontrolirani troškovi: Prilagođava se srednje{0}}grubim iglama od nehrđajućeg čelika (0,3×5MM do 1,2×10MM) s 30% poboljšanom otpornošću na habanje (polu-trajna uporaba). Potrebna su samo redovita dopuna tekućine za mljevenje-niža jedinična cijena potrošnog materijala za srednje{9}}serijsko mljevenje.
5. Ekološki-prijatan,-štedi energiju i stabilan rad: Elektromagnetski-sustav za uštedu energije štedi 25% energije u usporedbi s tradicionalnom{2}}opremom za napajanje; Tekućina za mljevenje-na bazi vode nije-otrovna, neza-zapaljiva i proizvodi neutralnu otpadnu vodu (lako se tretira, u skladu sa standardima zaštite okoliša). Glatki rad bez očigledne buke ili vibracija.
6. Visoko{0}}učinkovito odvajanje obratka: Srednje{0}}serijski obradaci i igle mogu se brzo odvojiti srednjim sito cilindrom ili elektromagnetskim separatorom s99,5% učinkovitosti. Bez sudara izratka ili ostataka igle-idealno za srednje-serijsku kontinuiranu obradu.
7. Izdržljiv spremnik za mljevenje i jednostavno održavanje:Podebljani fotonaponski spremnik materijala s 50% poboljšanom otpornošću na udarce/habanje, podnosi srednje-sudare obradaka radi duljeg vijeka trajanja. Glatka površina za jednostavno čišćenje bez prianjanja ostataka brušenja.

1. Pripreme i puštanje u rad: Uključite glavni prekidač; dodajte vodu iz slavine + vodenu{1}}tekućinu za mljevenje (omjer 80:1, više tekućine za srednju-seriju) u zgusnuti PV spremnik; dodajte odgovarajuće igle od nehrđajućeg čelika i podesite frekvenciju na 25-30HZ za ravnomjernu disperziju. Dodajte izratke u serijama (ukupno 8-12 kg) dok se klinovi i izratki ne počnu sinkronizirano vrtjeti visokom frekvencijom bez ometanja.
2. Dubinsko čišćenje obratka: Upotrijebite opremu za serijsko odmašćivanje za srednje{0}}serijske obrade kako biste uklonili sva ulja/mrlje-ostaci ulja uzrokovat će crnjenje cijele serije obradaka i klinova, ugrožavajući učinak brušenja.
3. Postavljanje/poziv parametra: Za uobičajene izratke, jednim-klikom pozovite unaprijed postavljene parametre putem memorijske tipke; za nove izratke, postavite ukupno vrijeme brušenja (6-10 minuta preporučeno za srednje-serije), vrijeme naprijed/natrag i podesite frekvenciju (25-35 HZ za tlačno lijevane legure, 35-45 HZ za nehrđajući čelik, 20-25 HZ za tvrdu plastiku).
4. Započnite mljevenje: Pritisnite tipku za pokretanje za automatski rad. Stanje-rade u stvarnom vremenu vidljivo je na zaslonu ploče-nije potrebna ručna intervencija za srednje{3}}mljevenje serije.
5. Gašenje i zamjena spremnika: Stroj se automatski zaustavlja kada vrijeme istekne. Za kontinuiranu obradu, brzo zamijenite spremnik na niskoj frekvenciji (5 HZ) za besprijekornu proizvodnju; za kraj obrade pritisnite tipku za zaustavljanje i podignite spremnik.
6. Odvajanje i održavanje: Odvojite obratke i igle sa srednjim sito cilindrom/elektromagnetskim separatorom; očistiti i osušiti izratke prije skladištenja. Grupno-čiste igle-odmah ponovno upotrijebite ili zatvorite i pohranite nakon sušenja ako ne koristite dulje od 2 dana. Očistite spremnik i površinu opreme na vrijeme kako bi ostali suhi.

1. Siguran rad: Jaka magnetska pokretačka sila tijekom rada-ne stavljajte ruke u spremnik niti uklanjajte spremnik bez snižavanja frekvencije (sprječava magnetsko prikliještenje, rasipanje obratka/igle). Osušite srednje{2}}serijski obradak u serijama na vrijeme nakon mljevenja kako biste izbjegli oksidaciju.
2. Zaštita spremnika: Zadebljani PV spremnik je izdržljiv, ali izbjegavajte udarce/ogrebotine tvrdim alatima. Nježno postavljajte srednje{1}}serijske komade kako biste spriječili oštećenje spremnika od teškog sudara.
3. Zahtjevi za napajanje i opterećenje: Spojite se na namjensko industrijsko napajanje od 380 V i pouzdano uzemljenje (izbjegava magnetske smetnje okolne precizne opreme). Bez preopterećenja-težina obrade ne smije prelaziti 12 kg.
4. Rukovanje abnormalnostima: Odmah pritisnite tipku za hitno zaustavljanje ako se otkrije abnormalna buka, oslabljeno magnetsko polje ili spor protok igle. Pregledajte motor, elektromagnetsku zavojnicu i nakupine igala; nastavite s radom tek nakon otklanjanja problema. Obratite se post-prodaji za nepoznate kvarove.
5. Dopuna tekućine: Pravovremeno dodajte vodu iz slavine i tekućinu za mljevenje za srednje{0}}serijsko brušenje kako biste spriječili prekomjerno povećanje temperature (uzrokovano nedovoljno tekućine) koje šteti kvaliteti površine izratka i životnom vijeku igle.
6. Dugo-održavanje u mirovanju: Ako ne koristite više od 3 dana, temeljito očistite i osušite klinove, zatvorite za skladištenje; očistite površinu električnog ormarića kako biste spriječili ulazak prašine i utjecaj na rad elektromagnetskog sustava.

Popularni tagovi: oprema za automatsko magnetsko poliranje, proizvođači, dobavljači opreme za automatsko magnetsko poliranje u Kini, Automatska magnetska oprema za poliranje, Magnetski stroj za poliranje s uklanjanjem greda, Magnetski stroj za poliranje, Magnetski tumbler polirač nakita, Magnetski tumbler stroj za poliranje, Višenamjenski magnetski završni sloj