Stroj za brušenje ogledala

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. je jedan od vodećih proizvođača i dobavljača strojeva za brušenje zrcala u Kini, koji se odlikuje kvalitetnim proizvodima i dobrom cijenom. Budite uvjereni u veleprodajnu masovnu prilagođenu mašinu za brušenje ogledala iz naše tvornice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Ova oprema je teški-industrijski centrifugalni stroj za brušenje zrcala, posebno razvijen za-obradu velikih-velikih metalnih dijelova visoke-tvrdoće. Fokusiran je na visoko-precizno zrcalno brušenje i površinsku obradu, omogućujući masovne i kontinuirane proizvodne operacije. Može dovršiti cijeli-proces obrade grubog brušenja, srednjeg brušenja i finog poliranja za velike dijelove od tvrdog metala, s velikom-nosivošću opterećenja i stabilnim radom. Podržavajući 24-satnu neprekidnu kontinuiranu proizvodnju, u potpunosti ispunjava zahtjeve obrade velike industrijske masovne proizvodnje.

Opremljen s motorom velike -snage od 8,5kW, stroj ima maksimalan kapacitet obrade jedne-serije od 60L, s učinkovitošću mljevenja koja daleko premašuje onu konvencionalne opreme za mljevenje. Konfiguriran je s četiri seta teških-ojačanih bačvi za obradu, čiji su vanjski okviri izrađeni od debelog lijevanog čelika, a unutarnje obloge od ultra-habanja-poliuretana. Cijeli stroj ima izvrsnu izdržljivost i niske kasnije troškove održavanja te može stabilno raditi dugo vremena u teškim industrijskim proizvodnim okruženjima.

(1) Ukupna struktura
Prihvaćen-industrijski integrirani dizajn za teške uvjete rada, sastoji se od pet ključnih komponenti: podebljanog zaštitnog gornjeg poklopca, ultra-teške baze opreme, industrijskog-okretnog postolja bačve, potpuno automatske električne upravljačke kutije i spremnika-prihvatnog materijala velikog-kapaciteta. Svi osnovni dodaci su uvezeni proizvodi s primijenjenom zadebljanom i ojačanom tehnologijom, što rezultira niskom stopom kvarova opreme, dugim životnim vijekom i usklađenošću sa zahtjevima industrijske proizvodnje za 24-satnu neprekinutu obradu.
1. Podebljani zaštitni gornji poklopac: izrađen od debelog lijevanog čelika s premazom otpornim-na habanje na površini, ima svojstva otpornosti na udarce i habanje. Opremljen je odvojivom ventilacijskom pregradom za jednostavno čišćenje i održavanje; zaštitna vrata izrađena su od debele čelične ploče sa sigurnosnim prozorom za promatranje i ugrađenim-dvostrukim induktivnim prekidačima koji prekidaju napajanje opreme čim se vrata otvore, postižući vrhunsku radnu sigurnost.
2. Ultra-teško postolje opreme: zavareno od teškog čeličnog kanala i opremljeno jastučićima za-amortizaciju udara, može učinkovito smanjiti vibracije, pomake i buku tijekom rada opreme; nosač motora izrađen je od debelog lijevanog čelika s hidrauličkim mehanizmom za podešavanje za jednostavno podešavanje napetosti remena. Baza ima ugrađen-spremnik za tekućinu i odvodni otvor, što olakšava čišćenje proizvodnog mjesta i obnavljanje tekućine za mljevenje.
3. Industrijski-okretni tanjur za bačve: okretni tanjur izrađen je od kovanog debelog lijevanog čelika bez deformacija tijekom 24-satnog neprekidnog rada. Osnovne komponente obrade su četiri seta šesterokutnih teških-bačvi s tijelima od lijevanog čelika i poliuretanskim unutarnjim oblogama, spojenih uvezenim te-ležajevima za izuzetno visoku stabilnost tijekom-brzinskog rada; opremljen je hidrauličnim-sustavom naginjanja velike snage za brzo i učinkovito naginjanje i pražnjenje cijevi. Poklopci bačvi imaju visok{10}} dizajn za zaključavanje i brtvljenje pod visokim pritiskom, bez curenja tekućine ili prskanja tekućine za mljevenje tijekom centrifugalne obrade.
4.Potpuno automatska električna upravljačka kutija: s IP54 ocjenom vodootpornosti i otpornosti na prašinu, ima ugrađen-kontrolni sustav PLC-a i industrijski-sustav hlađenja, podržavajući 24-satni neprekinuti stabilan rad opreme. Može se povezati s radioničkim MES sustavom upravljanja proizvodnjom kako bi se ostvarilo praćenje i upravljanje proizvodnim podacima u stvarnom vremenu.

(2) Princip obrade
Usvaja industrijsku-tehnologiju mljevenja velike-centrifugalne dvo-kretnje. Motor velike-snage pokreće glavni okretni tanjur od debelog lijevanog čelika da izvodi okretno kretanje, a u isto vrijeme pokreće četiri kompleta teških-bačvi za obradu da se okreću velikom brzinom u obrnutom smjeru kroz prijenos zupčanika za teške-opterećenja, generirajući ultra-jaku centrifugalnu silu.
Pod djelovanjem centrifugalne sile, radni komadi i brusni abrazivi u bačvama su blisko povezani kako bi formirali brusni sloj visoke-gustoće, koji provodi -okolo i-dubinsko brušenje i poliranje na svim površinama radnih komada. Može brzo ukloniti neravnine i oštre rubove velikih i teških metalnih dijelova kako bi se postigao visoko-precizan zrcalni učinak brušenja s visokom učinkovitošću obrade i izvrsnom završnom obradom površine, u potpunosti prilagođavajući velikim-potrebama kontinuirane obrade velikih metalnih dijelova.

1. Opremljen uvezenim uređajem za regulaciju brzine industrijske-pretvorbe frekvencije, usklađenim s PLC sustavom upravljanja i 10-inčnim industrijskim zaslonom osjetljivim na dodir, točnost regulacije brzine može doseći ±1RPM. Podržava programiranje tehnologije obrade u više koraka i može zasebno postaviti brzinu, vrijeme obrade i interval hlađenja prema različitim zahtjevima procesa grubog brušenja, srednjeg brušenja i finog poliranja kako bi se ostvario automatski rad procesa.
2. Integriran s potpuno automatskim sustavom kontrole obrade, cijeli proces mljevenja, hlađenja i pražnjenja ne zahtijeva ručnu intervenciju, čime se ostvaruje proizvodnja bez ljudske posade, značajno smanjujući troškove rada i poboljšavajući učinkovitost proizvodnje.
3. Zaslon osjetljiv na dodir može prikazati-podatke o radu opreme i kumulativno vrijeme obrade u stvarnom vremenu i ima funkciju automatskog alarma greške. Oprema odmah aktivira alarm i automatski se isključuje kada dođe do abnormalnosti, olakšavajući otklanjanje kvarova i rukovanje.
4. Opremljen opsežnim industrijskim -sigurnosnim zaštitnim sustavom, uključujući dvostruku blokadu prekidača za kretanje, zaštitu od preopterećenja/pregrijavanja motora, zaštitu od hidrauličkog tlaka, zaštitu od preopterećenja cijevi i zaštitu od vibracija opreme. Ako bilo koja stavka zaštite nije normalna, oprema će se automatski isključiti i alarmirati; ožičenje koristi tehnologiju ožičenja -zaštite od eksplozije, u skladu sa sigurnosnim standardima industrijske proizvodnje i sposobno za stabilan rad u surovim proizvodnim okruženjima u radionici.

(1) Specifikacije instalacije
1. Oprema se postavlja na armirani horizontalni betonski pod s nosivošću većom od ili jednakom 5000 kg/㎡, opremljen jastučićima za-amortizaciju-udara za teške uvjete rada i potpuno izravnan kako bi se osigurala stabilnost 24-satnog neprekidnog rada.
2. Ispitajte otpor izolacije motora megaommetrom od 500 V, sa standardnom vrijednošću većom ili jednakom 0,6 MΩ kako biste osigurali da motor može neprekidno raditi dugo vremena bez kvara.
3. Spojite se na industrijsko tro-fazno napajanje od 380 V sa stabilnim naponom od 380±10 V i neovisnom visoko-kontrolnom kutijom snage. Potvrdite da se gramofon okreće u smjeru kazaljke na satu od gornjeg pogleda nakon -uključivanja; oprema mora biti uzemljena u skladu sa standardima s otporom uzemljenja manjim ili jednakim 4Ω.
4. Dovršite spajanje hidrauličkih cjevovoda, napunite standardnim industrijskim hidrauličkim uljem i provedite 30-minutnu probnu vožnju bez opterećenja nakon završetka spajanja. Oprema se može staviti u službenu proizvodnju tek nakon potvrde normalnog rada svih hidrauličkih komponenti.

(2) Redovito puštanje u pogon
1. Nakon što je oprema radila kumulativno 200 sati, provjerite i prilagodite napetost remena motora i pravodobno zamijenite istrošene remene industrijski-remenima-otpornim na habanje kako biste osigurali prijenos snage.
2. Podesite tlak hidrauličkog sustava naginjanja kroz kontrolni ventil i kontrolirajte vrijednost tlaka unutar razumnog raspona kako biste izbjegli oštećenje komponenti opreme uzrokovano prekomjernim tlakom.
3. Redovito provjeravajte status dijelova za zaključavanje i brtvljenje bačve i pravovremeno ih pričvrstite ili zamijenite ako su olabavljeni ili istrošeni kako biste spriječili curenje tekućine tijekom centrifugalne obrade.
4. Nakon što je oprema radila kumulativno 500 sati, provedite sveobuhvatnu demontažu i pregled svih ležajeva okretnog postolja i bačvi te pravodobno zamijenite istrošene ležajeve kako biste osigurali stabilnost rada opreme velikom-brzinom.

(1) Standardni radni koraci
1. Spojite napajanje opreme i napajanje hidrauličkog sustava, otključajte sučelje za rad sa zaslonom osjetljivim na dodir i odaberite automatski/ručni način rada prema potrebama proizvodnje: u automatskom načinu rada, brzina, vrijeme obrade, interval hlađenja i parametri pražnjenja mogu se postaviti unaprijed; u ručnom načinu rada, položaj cijevi može se podesiti pomoću gumba za pomicanje kako bi se prilagodio ne-standardnim potrebama obrade.
2. Radni komadi moraju biti odmašćeni i očišćeni od rđe prije dodavanja. Stavite izratke i abrazive u cijev u omjeru 1:2, kontrolirajte volumen punjenja na 70%-75% volumena bačve, dodajte tekućinu za brušenje i čistu vodu dok razina tekućine ne bude 5 cm viša od materijala, zatim pričvrstite poklopac bačve i učvrstite ga bravama visoke čvrstoće.
3. Nakon pokretanja opreme, ona radi potpuno automatski prema unaprijed postavljenom programu. U 24-satnom kontinuiranom načinu rada, oprema se automatski isključuje radi hlađenja svakih 70 minuta rada i automatski se ponovno pokreće nakon hlađenja; u ručnom načinu rada, može se isključiti ili se brzina može prilagoditi u bilo kojem trenutku kako bi se prilagodila potrebama fleksibilne obrade.
4. Nakon obrade, oprema se automatski isključuje, hidraulički sustav pokreće cijev da se automatski naginje, a materijali se ispuštaju u spremnik za prijem. Potporni transportni uređaj može ostvariti automatsko odvajanje materijala, tekućine za mljevenje i abraziva, poboljšavajući učinkovitost prirezivanja.

(2) Ključne točke svakodnevnog održavanja
1. Nakon što je oprema radila kumulativno 300 sati, napunite sve dijelove ležaja mašću otpornom na-visoku-temperaturu i habanje; nakon 500 sati kumulativnog rada, potpuno zamijenite hidrauličko ulje i očistite spremnik tekućine kako biste osigurali normalan rad hidrauličkog sustava.
2. Nakon završetka dnevne proizvodnje, očistite bačve za obradu, spremnik za prihvat materijala i spremnik za tekućinu, ispustite otpadnu tekućinu za mljevenje i osušite poliuretansku unutarnju oblogu u bačvi. Redovito provjeravajte brave, brtve i hidrauličke cjevovode te ih pravovremeno postupite ako se otkrije oštećenje ili curenje.
3. Svaki tjedan očistite i uklonite prašinu s PLC kontrolera, industrijskog zaslona osjetljivog na dodir i uređaja za regulaciju brzine pretvorbe frekvencije kako biste spriječili da nakupljanje prašine utječe na rad električnih komponenti; pričvrstite sve mehaničke priključne dijelove svaki mjesec kako biste spriječili otpuštanje vijaka uzrokovano dugotrajnim-radom opreme.
4. Organizirajte posebno osoblje za provođenje redovitih patrolnih inspekcija tijekom 24-satnog neprekidnog rada opreme kako bi se pravodobno otklonile nepravilnosti; ako opremu treba pohraniti na dulje vrijeme, ispraznite sve abrazive i tekućinu za mljevenje iz cijevi, izvršite -tretman protiv hrđe na metalnim dijelovima, prekinite glavno napajanje i stavite je u suho okruženje bez prašine.

Uglavnom je primjenjiv na polja teške industrije kao što su teški strojevi, kompletna proizvodnja vozila, inženjering strojeva i proizvodnja kalupa, izvođenje velikih-velikih i visoko-preciznih operacija površinskog brušenja i poliranja za velike-veličine, visoke-metalne dijelove-tvrdoće.

Materijali koji se mogu obraditi uključuju velike dijelove od ugljičnog čelika, teške dijelove od nehrđajućeg čelika, čelične dijelove visoke-tvrdoće, velike dijelove od aluminijskih legura itd. Može dovršiti potpun-proces obrade grubog brušenja, srednjeg brušenja i finog poliranja, te je posebna oprema za brušenje za površinsku obradu velikih i teških metala u industrijskim serijama

Popularni tagovi: stroj za brušenje ogledala, Kina proizvođači strojeva za brušenje ogledala, dobavljači, Fina brusilica s više otvarajućih zrcala s 4 stanice, Centrifugalni stroj za završnu obradu bačvi, Centrifugalna završna obrada, Centrifugalni polir, Stroj za brušenje zrcala, Stroj za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika