Stroj za fino brušenje zrcala s višestrukim otvaranjem i 4 stanice

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. jedan je od vodećih proizvođača i dobavljača stroja za fino brušenje ogledala s 4 stanice s višestrukim otvaranjem u Kini, koji se odlikuje kvalitetnim proizvodima i dobrom cijenom. Budite uvjereni da u našoj tvornici možete veleprodajno naručiti stroj za fino brušenje ogledala s višestrukim otvaranjem i 4 stanice. Za ponudu, kontaktirajte nas sada.

Dizajniran za automatizirane proizvodne linije, ovaj potpuno-automatski centrifugalni stroj za završnu obradu s utovarom/istovarom nadograđen je s modela 1366A. Integrira sustav automatskog dodavanja, sustav automatskog pražnjenja i sustav transporta materijala, ostvarujući potpuno automatizirane tijekove rada uključujući automatsko dodavanje, mljevenje, pražnjenje i transport-bez potrebne ručne intervencije, značajno smanjujući troškove rada i povećavajući učinkovitost proizvodnje.
Opremljen motorom velike -snage od 40 KW, koji nudi raspon podešavanja brzine od 0-100 R·P·M za kontinuirani rad 24/7
Četiri teške-bačve ukupnog kapaciteta od 1800L, idealne za-automatizirano mljevenje velike količine
PLC automatski upravljački sustav-industrijske razine: parametri koji se mogu unaprijed postaviti uključuju brzinu mljevenja, vrijeme mljevenja, vrijeme hlađenja i vrijeme dodavanja/pražnjenja. Kompatibilan s radioničkim MES sustavima za-praćenje i upravljanje proizvodnim podacima u stvarnom vremenu
Precizno automatsko uvlačenje: Vibracijski dodavač + cijev za precizno ubacivanje osigurava točnu isporuku obratka u bačve
Učinkovito automatsko pražnjenje: hidrauličko naginjanje + pneumatsko guranje za brzo istovar-bez ostataka
Besprijekoran prijenos materijala: transportna traka povezuje se s naknadnom opremom za odvajanje radi automatizirane integracije procesa
Višestruke sigurnosne zaštite: Automatsko isključivanje i alarm za prekomjerno punjenje, blokadu pražnjenja, nisku razinu tekućine za mljevenje itd., osiguravajući stabilnu i sigurnu automatiziranu proizvodnju

(1) Ukupna struktura
Prihvaćajući industrijski-automatizirani dizajn, stroj se sastoji od:

• Osnovna struktura: poklopac od debele čelične ploče, ekstra-teška zavarena baza i te-okretni sklop bačve (isto kao 1366A) za jak-nosivost i rad 24/7
• Automatski sustav za hranjenje: Vibracijski dodavač, precizna cijev za hranjenje i senzor za hranjenje (sprječava prekomjerno hranjenje otkrivanjem volumena materijala)
• Automatski sustav pražnjenja: hidraulički nagibni mehanizam, pneumatski uređaj za guranje i senzor pražnjenja (osigurava potpuno pražnjenje i sprječava začepljenja)
• Sustav transporta materijala: transportna traka + filtar za klasifikaciju za preliminarno odvajanje i prijenos na opremu koja slijedi
• Industrijski PLC električni ormarić: ugrađen-u PLC kontroler, zaslon osjetljiv na dodir i pretvarač frekvencije za pohranu više skupova procesnih parametara

(2) Princip rada
Temeljeno na tehnologiji mljevenja jezgre 1366A: motor pokreće glavni okretni tanjur za-brzinu revolucije, dok se cijevi okreću u suprotnom smjeru kako bi se stvorila snažna dvostruka centrifugalna sila za učinkovito mljevenje. Poboljšano automatizacijom:
1. Unaprijed-postavite procesne parametre putem PLC kontrolera
2. Automatski sustav punjenja precizno isporučuje obratke u bačve
3. Automatizirano mljevenje po unaprijed postavljenim parametrima
4. Automatsko isključivanje i hlađenje nakon završetka mljevenja
5. Automatsko pražnjenje obradaka i abraziva
6. Prijenos sustava za prijenos materijala na naknadnu opremu
7.Potpuno automatiziran tijek rada bez ručne intervencije

• Konfiguracija: industrijski PLC kontroler + 10-inčni dodirni zaslon + visoko-naponski frekvencijski pretvarač
• Funkcije zaslona osjetljivog na dodir:-prikaz radnih parametara u stvarnom vremenu, status punjenja/pražnjenja, vrijeme mljevenja i upozorenja o greškama. Svi parametri procesa (volumen punjenja, brzina mljevenja, postavke vremena itd.) mogu se unaprijed podesiti
• Pohranjivanje višestrukih parametara procesa: Poziv-jednim klikom za različite radne dijelove
• Kompatibilnost MES sustava: prijenos-proizvodnih podataka u stvarnom vremenu, nadzor i upravljanje za planiranje radionica i analizu podataka
• Sveobuhvatna sigurnosna zaštita: Automatsko isključivanje i alarm za prekomjerno punjenje, blokadu pražnjenja, nisku razinu tekućine za mljevenje, preopterećenje motora i pretjerane vibracije. Uzroci kvara prikazani na zaslonu osjetljivom na dodir za brzo rješavanje problema
• Industrijski -klasa IP54 otporan na prašinu i vodootporan dizajn sa-sustavom rasipanja topline velike snage, osiguravajući stabilne električne performanse tijekom 24/7 rada

(1) Zahtjevi za instalaciju
1. Instaliraju profesionalni tehničari automatizirane opreme na armiranobetonske podove s-nosivosti opterećenja većom ili jednakom 7000KG/㎡. Upotrijebite otporne-nogice od lijevanog željeza otporne na udarce i izravnajte stroj pomoću libele
2. Ispitajte namote motora i otpor izolacije megaommetrom od 500 V (minimalni otpor: 0,6 MΩ)
3. Napajanje: tro-fazno industrijsko napajanje od 380 V s neovisnim ormarićem za upravljanje visoko-napajanjem i uzemljenjem (otpor uzemljenja manji ili jednak 4 Ω). Dovod komprimiranog zraka: 0,6-0,8MPa za pneumatske uređaje
4. Povežite i kalibrirajte sustave za hranjenje, pražnjenje i prijenos za neometan rad
5. Provedite automatizirani test bez opterećenja kako biste provjerili koordinaciju sustava, točnost zaslona osjetljivog na dodir i funkcije sigurnosne zaštite prije službene uporabe

(2) Prilagodbe nakon-instalacije
1. Pregledajte i prilagodite remenje motora i nagibne lance svakih 200 radnih sati
2. Redovito optimizirajte frekvenciju vibracijskog dodavača, brzinu dodavanja i pneumatski tlak za precizno hranjenje i temeljito pražnjenje
3. Povremeno prilagodite napetost transportne trake i očistite filtre za klasifikaciju kako biste spriječili klizanje i začepljenja

(1) Operativni postupci

Uključite napajanje i komprimirani zrak. Otključajte zaslon osjetljiv na dodir, odaberite unaprijed postavljene parametre ili ručno postavite procesne vrijednosti

Pokrenite sustav automatskog hranjenja; bačve se automatski zatvaraju nakon završetka punjenja

Automatizirano mljevenje prema unaprijed postavljenim parametrima → automatsko gašenje radi hlađenja → automatsko pražnjenje

Sustav za prijenos materijala prenosi obratke/abrazive do opreme koja slijedi; stroj se resetira za sljedeći ciklus (podržava kontinuirani rad 24/7)

(2) Dnevno održavanje

Podmažite ležajeve, hidraulične i pneumatske sustave nakon 300 radnih sati

Svakodnevno čistite bačve, sustave za hranjenje/pražnjenje i transportne komponente kako biste spriječili nakupljanje ostataka. Provjerite ima li curenja zraka/ulja

Tjedno očistite PLC kontroler, zaslon osjetljiv na dodir i pretvarač frekvencije; kalibrirajte senzore za točnost

Provedite preglede operatera svaka 4 sata tijekom rada 24/7 (provjerite status rada, koordinaciju sustava i električnu temperaturu)

Povremeno u potpunosti kalibrirajte automatizirani sustav kako biste održali preciznost dodavanja/pražnjenja/mljevenja

Idealno za automatizirane proizvodne linije u industriji automobila, građevinskih strojeva i elektroničke proizvodnje. Prikladno za masovnu, standardiziranu obradu (skidanje ivica, skošenje i poliranje) metalnih dijelova. Potpuno automatizirani tijek rada eliminira ručnu intervenciju, smanjuje troškove rada i poboljšava učinkovitost proizvodnje-savršen za automatiziranu-industrijsku proizvodnju.

Popularni tagovi: Stroj za fino brušenje ogledala s višestrukim otvaranjem od 4 stanice, Kina Stroj za fino brušenje ogledala s višestrukim otvaranjem od 4 stanice, proizvođači, dobavljači, Centrifugalna završna obrada, Stroj za suho poliranje, Visokoprecizni centrifugalni stroj za poliranje, Stroj za brušenje zrcala, Planetarni stroj za poliranje, Stroj za poliranje ogledala od nehrđajućeg čelika