Tvrdoća abraziva odnosi se na sposobnost abraziva da se odupre lokalnim vanjskim silama; obično se mjeri pomoću Mohsove ljestvice tvrdoće-na primjer, Mohsova tvrdoća silicij karbida je približno 9. Dijamant je najtvrđi poznati materijal; to se pripisuje njegovoj strukturi kubične rešetke, u kojoj su atomi ugljika međusobno povezani izuzetno jakim vezama ugljika. Abrazivno sredstvo mora biti tvrđe od materijala koji se obrađuje; što je veća njegova tvrdoća, to je veća njegova sposobnost rezanja. Nadalje, određeni abrazivi posjeduju jedinstvena fizikalno-kemijska svojstva. Na primjer, dijamant pokazuje najveću toplinsku vodljivost od svih poznatih materijala, što mu omogućuje da učinkovito odvodi toplinu koja se stvara tijekom brušenja. Dodatno, dijamant je vrlo kemijski inertan prema elementima iz skupine željeza; međutim, važno je napomenuti da kod brušenja željeznih metala može doći do kemijskih reakcija između ugljika u dijamantu i metala, što može dovesti do preranog trošenja brusne ploče.
Veličina zrna abraziva odnosi se na fizičke dimenzije čestica abraziva. Abrazivi se obično klasificiraju u četiri skupine na temelju veličine čestica: gruba zrna, fini prah, mikroprah i ultrafini prah. Među tim skupinama, veličina zrna grubog zrna i finog praha je označena brojem otvora mreže po linearnom inču sita; ova oznaka je označena stavljanjem simbola "#" u gornji indeks desno od numeričke vrijednosti veličine zrna. Nasuprot tome, veličina zrna mikroprahova i ultrafinih prahova izražava se u smislu stvarnih fizičkih dimenzija čestica; ova oznaka je označena slovom "W" ispred numeričke vrijednosti veličine čestica. Za supertvrde abrazive kao što je dijamant, mikroprahovi se klasificiraju prvenstveno na temelju parametara kao što su veličina zrna, čistoća, površinska obrada i kristalna morfologija, kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi raznih preciznih obradnih aplikacija.
Abrazivna čvrstoća odnosi se na inherentnu strukturnu cjelovitost abraziva-točnije, sposobnost pojedinačnog abrazivnog zrna da izdrži vanjske sile bez pucanja. Dovoljna čvrstoća neophodna je za održavanje sposobnosti rezanja i vijeka trajanja abrazivnog zrna. Svojstva kao što su žilavost ili nasipna čvrstoća mogu se kontrolirati podešavanjem čimbenika kao što su sastav mješavine sirovina, čistoća, veličina zrna i kristalna struktura, čime se abraziv prilagođava specifičnim primjenama. Na primjer, keramički abrazivi od aluminijevog oksida proizvedeni sol-gel metodom (poznati kao SG abrazivi) posjeduju jednoliku mikrokristalnu strukturu koja je rezultat njihovog specifičnog procesa sinteriranja. Posljedično-dok zadržavaju istu razinu tvrdoće-oni pokazuju značajno veću žilavost u usporedbi s konvencionalnim abrazivima od aluminijevog oksida, nudeći različite prednosti kao što su velika čvrstoća, izvrsne karakteristike samooštrenja-i produljeni vijek trajanja. Abrazivno trošenje odnosi se na pojavu gubitka materijala s površine uzrokovanog relativnim kretanjem između predmeta i abrazivnih čestica ili neravnina; gubitak materijala koji proizlazi iz ovog procesa može iznositi do 50% ukupnog trošenja. Na temelju ponašanja abrazivnih čestica, abrazivno trošenje može se klasificirati u dvije kategorije: dvo-trošenje tijela i tro-trošenje tijela.
